| 加工定制：是 | 品牌：LASERGAUGE | 型号：702 |
| 测量范围：0-32mm | 测量精度：0.05 | 尺寸：60x10x30mm |
| 适用范围：汽车行业 | 测量速度：1s | 数据传输：无线或者有线 |
| 测量时间：6h |
联系电话：15821805414（王志华/销售工程师）
运行模式
量具模式—在量具模式下，可以使用同一个算法来反复测量同一个点，或者测量不同零件上相同的点，来获得相似的测量结果，比如测量紧固件或者焊接的尺寸。测量结果可以使用英寸或毫米显示。每一次测量都可以根据测量的算法计算出多个结果，显示在数据表格中，病且通过颜色表明测量结果是否合格。拖动和缩放功能可以扫描图中更详细的信息。扫描轮廓图可以使用屏幕取点来手动测量其他额外需要的尺寸。数据自动写入表格并保存。每一次扫描获得的轮廓也可以保存，用来归档或做进一步的分析。
测量程序模式—测量程序模式用于测量总成件或者零件上的多个不同测量点。Lgworks软件用来编辑和创建测量程序，并可以通过无线传输的方式或USB线缆传输的方式上传到传感器中。
在开始运行测量程序时，测量员可以手工输入识别代码，或者使用条码扫描功能(可选)来扫描识别代码，如VIN。测量时，通过图片以及文字说明，给测量员提供测量帮助信息，如测量点位置，使用的测量算法等等。程序会自动加载正确的测量算法。数据文件自动保存。测量可以重复进行，数据文件可以随时打开进行测量或关闭进行保存。传感器能够保存上千份数据文件。
测量问题: 车辆内饰,如仪表盘和内饰,需要供应商和汽车总装完成后检查间隙段差是否合适，由于不同寻常的表面轮廓和小缺口，测量这些部分的间隙和段差是困难的。机械工具几乎无法测量流线设计和几乎0间隙。手动工具如塞尺过分依赖于操作人员的个人能力。
测量需求需求
测量方法——内部差距可能大到6.0或7.0毫米,小到为0。设计的间隙可能是直角边缘或者大圆弧，面可能是平面、弧面或者90度角。因为复杂的表面的点，段差测量非常困难。测量仪必须灵活的方法,以适应所有这些特性。
测量仪器 ——检查内饰整个仪表盘或者装配需要做高效测量。一个检验程序应该包含所有的测量要求,此外操作人员应该能够按照顺序测量。每次测量必须是可以跟踪地，拥有一个的标识或标签，数据可以记录在文件中。
激光测量仪（LASERGAUGE）解决方案
测量方法 ——灵活的虚拟算法可以根据不同的测量方法来测量特征。一旦确定每个点的适当方法,纳入检测程序,一旦设定完成测量自动运行。
虚拟算法可以模拟机械工具如卡尺,而不需要让卡尺的尖角深入测量面，他们可以返回测量，设置更符合设计标准。
LaserGauge?传感器 ——根据内饰的间隙,HS702传感器拥有1.2英寸的扫描视野，比起较大的HS306测量仪这些激光产品越来越适应更严格的空间。他们拥有一个短小的支架和可以近距离查看表面视角,这意味着他们可以看到更多的点和边缘小缺口。
LaserGauge?控制器 ——HS702是内置的控制器,电脑或者屏幕会引导操作者通过常规显示，测量每个位置点的图像部分。每次的间隙段差测量在1秒钟的时间。结果立即显示在数据表中。被测量表面轮廓的绘制到屏幕上,给操作员即时反馈的轮廓特性和测量方法。
优势
快速和准确 ——测量迅速, 根据记录的方法重复性好。检查程序指导操作员从一个测量点到下一个测量点，减少潜在的错误。测量结果立即显示,超出公差的测量结果会立即标识出来，并报警。
可追踪的测量 ——检查程序自动保存数据文件,可用于后续PC或工厂的数据管理系统检索。间隙和段差的扫描轮廓可以保存作为文档。
